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　　“灯塔工厂”，被誉为“世界上最㊣先进的工㊣厂”，代表全球智能制造顶级实力和工业领㊣域数字化最高水平。去年10月，世界㊣经济论坛公布2024年度首批“灯塔工厂”名单，太原重工轨道✅交通设备有限公司（简称“太重轨道”）入选。

　　“从那以后，就有不少媒㊣体来采访。说实话，虽然是一名㊣一线员工，但感觉还挺自豪。”1月22日晚上，太重轨道车轮锻轧工部维修钳工李永庆带着记者来到了生产车间。

　　“这是锯✅切下料区，生产线的㊣✅第一道✅工序就在这儿。”李永庆停在了大型环形㊣加热炉前，“这里面的温度有1200℃。”

　　记者抬眼看去，只见炉口的火光✅耀眼，空气中热浪滚滚。随着机械✅手的一进一出，一块特定的钢锭被烧成了橘红色。

　　“以前，在环形炉加热的过程中，主要靠人工来设定和调整炉温，费时费力不说，还不能保证加热的精准性和均匀性。”说话间，李永庆带着记者走进了环形加热炉对面的智能集控室，十几台电脑依次排列，屏幕上实时显示各种数据，“现在有了智能燃烧控制系统，能自动精准地控制每一块钢坯的加热温度。”

　　“每一个小圆点㊣代表一块钢坯。”李永庆拖动鼠✅㊣标，单击其中一个“小圆点”，屏幕上就能直观地显示出它所对应钢坯上中下部的温度以及加热过程变化曲线。

　　“无人运行”的背后是太重轨道第四次工业革命技术的应用，通过人工智能和柔性自动㊣化技术，不断提高生产效率和产品质量。这也是其获评“灯塔工厂”的主要技术支撑。

　　李永庆表示，化学成分配比推荐系统通过对现存10年的理化试验数据与生产工艺□□□□、标准要求等✅进行关联性大数据分析，能够推荐出最优原材料成分配比方案，建立的碳排放能源管控平台，实现了车轮制造全链条□□□□、全天候□□□、全生命周期的碳排放精准监控……

　　“现在我们的车轮年产量能达到70万片，产量提高了33%，劳动生产率提升了43%，缺陷率也降低了。”李永庆“搬”出数据，展示着借助技术创新和产业升级带来的成果。

　　“过去，一线工作‘烟熏火燎’，是‘人海战术’；现在工厂㊣车㊣间照㊣片✅真实✅图片，动动鼠标，就能比以前干得又好又快。”得益于智能化设备的高度运用，李永庆的工作并不费力。

　　“今年前9个月我家收入一共3.1万多元乡村农舍图片，仅通过土地流转种植马铃薯和在基地干活，收入就增加了1万✅多元。”在山西省阳泉市盂县东梁乡东梁村，村民王建明㊣掰着手指算起丰收账。…

　　戴✅上眼镜，躺在沙发上，眼前出现虚拟场景：自己仿㊣佛在飞跃高山峡谷，雄鹰不时从身旁掠过，风声呼呼作响。忽然，一个360度的大转体，让人发出惊✅呼，倍觉兴奋。…

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